As chapas em suas dimensões padrões fornecidas pelas
siderúrgicas nacionais, são armazenadas próximas
aos equipamentos de corte.
Oxi-Corte
Através do processo oxi-corte, o material é aquecido
pela chama até atingir a temperatura de ignição
do mesmo. Em seguida, é injetado oxigênio que irá
reagir instantaneamente com o material, resultando dessa reação
o corte do material em causa.
O oxigênio de corte (pureza de pelo menos 99,5%) apenas reage
com o material aquecido, quando a temperatura de ignição
do material for abaixo da temperatura de fusão. A temperatura
de ignição depende essencialmente dos componentes de
liga do material.
A Globsteel possui dois equipamentos de corte tipo oxi-corte, um eletrônico
chamado autocut CNC e um segundo portátil controlado manualmente.
Utilizado basicamente para corte, retos ou irregulares, de chapas
grossas, à partir de #6,35 mm. São produtos deste processo,
chapas para nós de estruturas espaciais, placas de base, mesas
e almas de perfis soldados.
Montagem
e Usinagem
As chapas, cortadas em tiras, que constituem a alma e mesas dos perfis
são posicionadas, e ponteadas. A montagem segue projeto executivo
de fabricação específico de cada peça.
Após o processo de soldagem, as peças retornam para
a montagem, onde mísulas, furos, e demais acessórios
são locados, e efetuados. As chapas que compõe os perfis
são bizeladas, em estruturas soldadas.
Arco
Submerso
O processo de soldagem a arco submerso é empregado em larga
escala na indústria devido à alta taxa de deposição,
a sua facilidade de operação e versatilidade.
Basicamente é um processo simples, no qual o arco é
formado entre a ponta de um eletrodo contínuo e a peça
a ser soldada sob uma camada de Fluxo.
O fluxo, sob a forma de grânulos, é alimentado na região
do arco e cobre completamente a poça de solda e o arco. Como
o arco elétrico fica totalmente coberto pelo fluxo, este não
é visível, e a soldagem se desenvolve sem respingos,
luminosidades e radiação, que caracterizam os demais
processos de soldagem a arco aberto.
Utilizado para fabricação de perfis soldados, tipo I
ou H.
Jateamento
O uso de jateamento com granalha de aço para a limpeza da superfície
que recebe o material metalizado tem a função de remover
todas as impurezas na superfície do substrato evitando formação
de óxidos, e aumentando o perfil de rugosidade das peças
representando um melhor substrato para ancoragem do sistema de pintura.
As peças passam ainda por uma segunda limpeza mecânica
realizada através de talhadeiras e lixas manuais para retirar
excessos de solda, e deposição de granalhas de aço
que por ventura ficarem encrustadas nas chapas de aço durante
o processo de jateamento.
Pintura
líquida
Faz-se o tratamento anti-corrosivo das peças com aplicação
de tintas base óxido de ferro. Após a cura desta, é
aplicada a pintura de acabamento que pode ser com tintas alquídicas,
tipo esmalte sintético, ou tintas epóxidicas.
A aplicação das tintas é feita através
de pistolas a ar comprimido.
Expedição
Fabricadas e pintadas as peças estruturais, identificadas por
puncionamento, são preparadas para carregamento conforme lista
de expedição previamente preparada.
