Las placas de dimensiones estándar suministradas por las siderúrgicas nacionales, se almacenan cerca del equipo de corte.
Oxi Corte
A través del proceso oxi corte, se calienta el material a través de una llama de fuego hasta que alcance la temperatura de ignición propia. En seguida, es inyectado oxígeno el cual reaccionará instantáneamente con el material, resultando de esa reacción el corte del material en cuestión.
El oxígeno para cortar (con pureza de por lo menos 99,5%) apenas reacciona con el material calentado, desde que la temperatura de ignición del material esté abajo de la temperatura de fusión. La temperatura de ignición depende esencialmente de los componentes de la liga del material.
La Globsteel posee dos equipos de cortar del tipo oxi-corte, uno electrónico llamado autocut CNC y otro portátil controlado manualmente.
Utilizado básicamente para hacer cortes, rectos o irregulares, de placas gruesas, a partir de #6,35 mm. Son productos de este proceso, las placas para las junturas de las estructuras espaciales, placas de base, mesas y almas de perfiles soldados.
Montaje e Fabricación
Las placas, cortadas en forma de tiras, que constituyen el alma y mesas de los perfiles son posicionadas, y marcadas. El montaje sigue el proyecto de ejecución previsto específico de cada pieza.
Después del proceso de soldadura, las piezas regresan para ser montadas , aquí ménsulas, agujeros, y demás accesorios son localizados, y efectuados. Las placas que componen a los perfiles son biseladas, en estructuras soldadas.
Arco Sumergido
El proceso de soldadura por arco sumergido se emplea en larga escala en la industria debido al alto grado de deposición, a su facilidad de operación y versatilidad.
Básicamente se trata de un proceso simple, en el cual el arco que se forma entre la punta de un electrodo continuo y la pieza que será soldada bajo una capa de fluido.
El fluido, bajo la forma de gránulos, se alimenta en la región del arco y cubre completamente el lugar de la soldadura y el arco. Como el arco eléctrico se queda totalmente cubierto por el fluido, este no se hace visible, y la soldadura se desenvuelve sin salpicaduras, luminosidades y radiación, que caracterizan a los demás procesos de soldadura por arco abierto.
Utilizado para fabricación de perfiles soldados, tipo I o H.
Limpieza a chorro de Granallas de Acero
Se usa la limpieza a chorro de granallas de acero para limpiar la superficie que recibe al material metalizado y tiene por función la de remover todas las impurezas de la superfície del sustrato evitando la formación de óxidos,y aumentando el perfil de rugosidad de las piezas representando un mejor sustrato para fijar el sistema de pintura.
Las piezas pasam aún por una segunda limpieza mecánica realizada a través de cortafríos y lijas manuales para remover los excessos de soldadura, y deposición de granallas de acero que por ventura se queden incrustadas en las placas de acero durante el proceso de limpieza.
Pintura líquida
Se hace el tratamiento anticorrosivo de las piezas con la aplicación de pinturas a base de óxido de hierro. Después de que se fije la pintura al metal, se aplica la pintura de acabamiento que puede ser con pinturas alquídicas, tipo esmalte sintético, o pinturas epóxidicas.
La aplicación de las pinturas se hace con pistolas de aire comprimido.
Expedición
Fabricadas y pintadas las piezas estructurales, identificadas por punción, son alistadas para la remesa conforme la lista de expedición previamente preparada.
